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智能分选冷藏冷运 全年吃鲜果

9月17日,记者走进威宁超越农业有限公司生产车间,远远就闻到果香。 

在苹果分选作业区的传送带上,一个个红彤彤的威宁苹果正通过自动化清洗分选流程、自动拍照测色等程序,分别输送到各个包装平台,再由工人进行分装。 

“我们的苹果分拣线采用的是法国迈夫的设备,可以对每个苹果做检测,每小时能处理10吨苹果,节省成本的同时也能最达程度地保证苹果质量。”威宁超越农业有限公司总经理王军堂介绍,这条全自动智能分选生产线可以从各个角度拍摄照片,对苹果的颜色光泽、含糖量、果锈、斑点以及碰压伤等作出精准分辨识别,然后再由自动称重感应系统进行智能分级,确保每一个苹果表皮完整度统一、个头均匀、外观和口感都达到高品质。 

过去,当地果农受到分选水平和判断差异的影响,销售出去的苹果经常会出现质量参差不齐、一致性差的情况。如今,标准化的分选设备可以最大程度避免苹果二次碰压伤,保障分选出的苹果标准统一。 

“苹果要想卖得好,品质是关键。”王军堂说,为了让消费者全年都吃上新鲜的威宁苹果,从分选到仓储的每一个细节都不能含糊。为此,该公司还引进德国先进技术建造了一个储存量2万吨的智能化气调库。 

“苹果在入库前,要除去果实携带的田间热,入库后将果实温度降低到4℃,保持苹果的新鲜品质。”王军堂接着说,贮藏参数的调控都是由计算机自动控制完成,这样避免了人工控制的间断性对贮藏环境造成的波动,苹果贮藏期可达8个月至10个月,可实现全年无间断供货,也可以根据市场行情来调节出货时间,从而增加果农收益。 

经过清洗、分拣、包装,威宁苹果身价大涨,在全国各大市场持续走俏,成了抢手货。“现在我们的苹果批发价最高可达20元一斤。”王军堂说。 

近年来,威宁聚焦分拣分选、冷藏冷运等关键环节,积极加强配套设施建设,推动苹果产业链改造升级。目前,直接用于苹果仓储保鲜库(含气调库)全县共6个,总库容量约2.47万吨,一条分拣能力3吨至5吨的分选线正在建设中。

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